板式橡胶支座承压后侧面波纹状凹凸现象由于板式橡胶支座是由多层橡胶与多层钢板交替平行叠置并通过硫化工艺相互粘连制成,橡胶层的厚度和钢板的厚度由板式橡胶支座的规格及形状系数确定,板式橡胶支座的单层橡胶厚度大致分为:5㎜、8㎜、11㎜、15㎜、18㎜,板式橡胶支座的单层钢板厚度大致分为:2㎜、3㎜、4㎜、5㎜。
在实际应用中,需根据具体工程的需求、结构特点以及相关标准和规范,选择合适类型和规格的摩擦摆支座,并确保其设计、安装和维护符合要求,以充分发挥隔震和减震效果,提高工程结构的安全性和稳定性。
同步受力:同一片梁的各个支座必须置于同一设计标高平面上,以确保支座均匀受力,严格避免支座的偏心受压、不均匀支承及个别支座脱空等不利现象。
米橡胶支座的质量标准和检测项目我国已颁布的行业标准铁道部行业标准《铁路建筑板式橡胶支座规格系列》(TB/T2330—9;交通部行业标准《公路建筑板式橡胶支座成品力学性能检验规则》(JT3132.3—90)和《公路建筑板式橡胶支座》(JT/T4—9;建设部行业标准《建筑隔震橡胶支座》(JG/T—1999);建设部《建筑工程隔震减震产品市场准入管理暂行规定实施细则》(试行)(2000)建抗震第11号。
铅芯橡胶支座(LRB):在普通橡胶支座基础上内置铅芯,铅芯在地震时发生塑性变形,吸收并耗散大量地震能量。
在公路建筑设计中,基于橡胶支座的构造特点和分类,科学地进行支座尺寸计算与规格型号的选定是至关重要的环节。这直接关系到支座能否在设计寿命内正常发挥功能。计算需综合考虑支座的设计承载力、预期位移量、转角要求以及环境因素等。
板式橡胶支座需通过耐火性能测试,具体要求:试验条件:采用木柴 + 柴油混合燃料(木柴:柴油 = 5:1),明火燃烧 1h(火焰温度≥800℃);冷却与检测:燃烧后自然冷却至室温,测试竖向极限压应力,与同批未燃烧支座的压应力变化率≤30%,且橡胶无开裂、钢件无严重锈蚀(锈层厚度≤0.3mm),视为合格。
在求得支座上所承受的竖向力和水平力、位移和转角后,选定支座各部位尺寸并进行强度、稳定性等理论计算。在柔性墩结构中,相应的橡胶支座按水平荷载的分配来选择。在上述的板式橡胶支座表面粘覆一层厚2MM-3MM的聚四氟乙烯板.就制作成聚四氟乙烯滑板式橡胶支座。在上支座板上设置导向槽或导向环来约束支座的单向或多向位移,可以制成球形单向活动支座和固定支座。在设计中应遵守以下原则:1.板式橡晈支座的容许压应力力8MPA,小压应力为2MPA。在设置的时候也一定要请专业的工作人员来设置、安装。在伸缩装置的钢质边梁外侧的锚固件,与梁端预埋钢筋相焊接,浇筑高强度混凝土过渡段后,同梁体连结。

工程应用与耐久性要求:典型应用区域:我国云南省作为地震频发省份(位于板块边缘),是减隔震技术应用最广泛的地区,公共建筑(医院、学校、体育馆)已普遍采用隔震设计,符合地方相关规定;
定期养护检查是确保支座长期性能的关键。需重点检查支座是否有异常变形、钢材是否锈蚀、聚四氟乙烯板与不锈钢板是否完好、滑移面是否清洁、润滑剂是否充足有效等,及时发现并处理潜在问题。对于滑板支座,相关设计规范对其在设计地震作用下的滑移行为应有明确界定,以为设计人员提供清晰的设计依据,避免对结构在地震中的实际响应特性判断不清。
双向滑动支座的竖向承载力范围广泛,从 800KN 到 60000KN,能够适应各种规模的桥梁结构。其转角能力≥0.02rad,确保桥梁在受到温度变化、车辆荷载等因素影响时,能够顺畅地进行转动,避免结构因应力集中而受损。位移能力方面,它可以实现 ±50 - ±300mm 的位移调节,为连续梁桥、宽桥等结构在水平方向的伸缩提供了充足的空间,有效保障了桥梁的安全和正常使用。
首先在墩台两侧搭设工作平台,清除墩台顶杂物后平稳放置经标定检验合格后的千斤顶,千斤顶上、下面用钢垫板垫平,使其全面受力,用高压油管连接千斤顶、高压油表、高压泵站等,每片支座处设置一个百分表,以检查梁体升高情况,相邻梁体顶升高差值应控制在$%%以内,顶升均匀缓慢进行,随时检查升高位移的均匀性,并即时进行调整,顶升过程中及时用楔形块楔进顶升梁体防止意外。
板式橡胶支座的施工质量直接影响结构安全性与寿命,需严格把控垫石设置、支座安装、连接工艺及布置逻辑四大核心环节:
隔震系统的位移能力不足。依据AASHTO标准验算可得,该高架桥隔震系统的大位移为820MM。而原设计的隔震系统的极限位移仅有210MM(滑动支座)——480MM(屈服耗能装置的极限位移)。通过利用博卢和达兹两处地震观测站分别对地震场地进行了地面运动情况的观测,并模拟了近断层的运动情况,得到的峰值位移应为1400MM。这巨大的差别说明了该设计不仅非常不合理(隔震的两部分位移能力不同),也远远不能满足达兹近场大地震的要求。
FPS建筑摩擦摆支座的设计和安装需要专业的工程师进行,并且需要遵循相关的建筑标准和规定。
在建筑结构中,摩擦摆减隔震支座扮演着重要的角色,它不仅可以减轻自然灾害对建筑的危害和破坏,保护人员生命财产安全,还能使建筑结构更加坚固、安全、可靠。同时,该支座在建筑结构的设计中也必不可少,能够有效地降低建筑结构的自然频率,并提高其抗震性能。

隔震层顶板:为保证整体性,隔震层顶板需具备足够的厚度(规范建议至少160mm)和较高的刚度与承载力。
板式橡胶支座的其他异常现象板式橡胶支座在实际工程中用量较多,而且其安装看似简单,因此施工单位的重视程度也就不够,在安装工人眼里有时更是随意性很强,因此除了上面所提到的几种现象外,还有以下一些异常现象:支座垫石简单的采用砂浆进行代替。
隔震支座安装流程:先将隔震支座与下部构架固定牢固,再将上预埋钢板放置于支座顶部,螺栓穿过支座连接钢板的螺栓孔拧入套筒并拧紧;最后将伸入上支墩的预埋套筒、预埋锚筋与上部钢筋网绑扎牢固,确保连接稳定。
由于建筑结构每一层的质心位置存在差异,上部结构的质心需要统一到一个特定点。在实际工程计算中,通常采用D+0.5L落到隔震层上的竖向构件底部的轴力来计算上部结构质心位置。
结构临时支撑:需采用液压千斤顶(承载力≥1.2 倍上部结构荷载)对称布设,避免局部承压超限;空间条件:支座周边需预留≥1.5m 操作空间,确保千斤顶升降与支座拆装;参数匹配:新旧支座的竖向刚度、水平阻尼比偏差需≤10%,避免改变结构受力特性;施工时序:单跨内按 “先中间后两侧” 更换,每更换 1 个支座需静置 24h,监测结构沉降(≤2mm)后方可继续。
适用结构:高架桥坡梁、斜交梁(斜交角≤45°)、曲梁等异形结构;多跨连续梁、简支梁连续板等需适应温度变形、地震位移的建筑;造价低于盆式支座约 30%,安装便捷,适用于对经济性与可靠性均有要求的工程。
因此,板式橡胶支座,一般用于小跨度梁铁路桥,可到800万跨度公路建筑,用12~15米跨度。因此,除确保建筑支座质量符合技术标准外,正确的施工与安装是橡胶支座应用成功与否的关键所在。因此,除确保橡胶支座质量符合技术标准外,正确的施工与安装是橡胶支座应用成功与否的关键所在。因此,对建筑支座要正确设置,并经常注意保养维修,对其损坏部分要进行修补加固。因此,尽管南海每年夏季台风不断,但是港珠澳大桥依然稳如泰山。因此,起而代之的是石柱木梁桥,如秦汉时建成的多跨长桥:渭桥、灞桥等。因此,应合理采用具有全向转动能力的橡胶支座。
我知道位移是活动支座中不锈钢板于四氟板的滑动来实现相对位移,那么转动呢?是在哪个支座上转动的,朝哪个方向转动?盆式橡胶支座有固定支座、双向活动支座、多向活动支座这三种,具体使用哪种根据设计需要来,现在很多设计院电话也来问过,什么样的桥来使用哪种,可见他们也不专业,对于盆式橡胶支座了解也不并多,有时盆式橡胶支座出错问题就是因为选用不合理造成的。

隔震橡胶支座为了改善框架或底框结构的抗震性能,同时克服现有耗能减震加固方案存在的问题,周云教授设计了扇形铅粘弹性阻尼器对框架或底框结构进行抗震加固,该阻尼器可直接安装于柱底节点区或是边柱和中柱的梁柱节点区J,如2所示这种加固方案具有以下优点:(加固时不需拆除填充墙,施工方便,省工省时;阻尼器可直接通过预埋或后锚固的连接件与结构相连,不需使用额外的支撑等连接构件,节省材料;只在梁柱节点局部加设阻尼器,不影响空间使用;阻尼器采用符合建筑美学观点的弧形构造,整体造型美观。
作为监理人员,在防水材料进场时,不仅要检查材料的合格证,同时还要与施工人员一起见证取样,并进行复验,复验合格方可使用;另外,在进行防水施工时,监理人员应采取旁站、巡视、抽检等方式相结合的方式进行监督检查,板式橡胶支座,对于不合格的节点应及时责令施工人员进行补救,严重时甚至可以使其重新施工。
安装操作不当,如受力不均。
板式橡胶支座是靠橡胶的剪切变形来适应建筑板式橡胶支座是靠橡胶的剪切变形来适应建筑伸缩位移的需要,因此它应用在有较大伸缩位移要求的建筑上就有一定困难,一般只适用于中小跨径的简支梁桥,因此有必要在普通板式橡胶支座的表面粘贴一层聚四氟乙烯板,制成四氟板式橡胶支座,作为建筑活动支座使用,同时也可以用作顶推法施工建筑的滑块。
梁体与支座密贴控制:安装预制梁时,需保证梁底与垫石顶面平行、平整,使梁底、支座上下表面及垫石顶面全部密贴,避免偏心受压、脱空或不均匀受力;若支座宽度小于梁筋底宽度,需在支座底部设置大型钢筋混凝土梁杆支座垫或厚板转换层,防止局部压缩及应力集中。
耐久性好:质量中心和刚度中心重合,消除结构因质心和刚心偏心而导致的扭转影响;构造简单,性能稳定,在无维护保养条件下使用年限可与建筑物相同;耐高温,力学性能受周围环境温度影响小。
随着技术的发展,橡胶支座衍生出多种类型以满足不同工程需求:普通板式橡胶支座:由多层橡胶片与加劲钢板镶嵌、粘合、压制而成。主要用于中小跨径的梁桥、浮桥等结构,适应较小的转动与位移。
荷载分析:精确计算恒载(如结构自重)与活载(如车辆、人群)产生的反力,确保支座承载力留有余量。
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