抗震与减震需求:在高烈度地震区,应优先考虑具有隔震、消能功能的支座,如铅芯橡胶支座或特殊消能支座。
技术发展趋势:隔震橡胶支座新技术将隔震器和阻尼器融为一体,可显著节约建筑空间,降低成本,同时施工简洁方便,工程质量易于保证。近期美国加利福尼亚大学圣迭戈分校的测试再次验证了这项新技术在保护建筑物方面的有效作用。
预埋件处理:预埋件螺孔清理干净后涂黄油,用黄油和油毡做隔离层,为日后橡胶铅芯隔震支座更换创造条件。

表盆式橡胶盆式橡胶支座用原材料及部件进厂后的检验检验项目检验内容检验依据检验频次橡胶物理机械性能条每批原料(不大于00KG)一次几何尺寸设计纸每件聚四氟乙烯物理机械性能条每批原料(不大于00KG)一次几何尺寸设计纸每件铸钢件裂纹及缺陷TB/T每件机械性能GB每炉钢板机械性能GB/T每批钢料不锈钢板机械性能GB80每批钢板硅脂物理机械性能HG/T0每批(不大于0KG)黄铜物理机械性能GB/T00每批黄铜客运专线建筑盆式橡胶盆式橡胶支座出厂检验项目及检验周期应符合表规定,出厂检验由工厂质检部门进行,并出具质检报告。
盆式橡胶支座根据其功能和性能特点,可分为双向滑动支座、单向滑动支座和固定支座三种类型,每种类型在竖向承载力、转角能力和位移能力等方面都有着明确的参数指标,以满足不同工程场景的需求。
对于处于地震带上的公路、铁路建筑,为减小地震灾害,现多选用抗震支座或减隔震支座产品。对于上部结构存在向上的反力的建筑,一般选用拉压支座。对于悬索桥、斜拉桥等存在漂浮结构的建筑,在梁体横向一般需要选用抗风支座产品。对于沿海及跨海建筑,为保证支座使用寿命,则多选用耐蚀支座产品(一般为耐蚀球型支座)。对于跨铁路、高山跨峡谷的建筑,为了不干扰铁路运行和减小施工难度,多选用转体法施工,因此多选用转体球铰产品。对于在高纬度地区低温环境,为保证钢材应力,多选用低温用支座。

为了提高结构的抗震能力,在工程中设计隔震层,并采用减隔震技术。通过该隔震层,主体结构全部由叠层橡胶隔震垫托起,上部混凝土结构与基础底板完全断开,同时,设置粘滞性阻尼器以限制建筑物在地震作用下产生过大水平位移。隔震层内主要结构构件包括承台上支墩、阻尼器支撑吊柱、橡胶隔震支座及粘滞阻尼器等。隔震支座固定于承台上支墩上,利用支座的水平柔性形成一道柔性隔震层,从而吸收和耗散地震能量;阻尼器固定于吊柱与上支墩之间,根据流体通过节流孔时产生的粘滞阻力来消耗外部传来的能量;隔震层内各结构构件互相连接,形成整体的减隔震体系。
脱空现象:多由安装定位偏差、梁体倾斜或垫石不平整导致,防治核心是确保安装时中心线对齐、梁底与垫石平行,利用底部橡胶圆环调节受力。
支座型号选择的准确性直接关系到工程安全与成本。实践中曾发生因设计图纸选用的支座型号错误,导致已安装的批量支座被迫全部拆除更换的案例,造成了重大的经济损失和工期延误。因此,设计阶段审慎选型、施工前细致复核至关重要。

抗震橡胶支座的使用与结构抗震加固板式橡胶支座在实际工程中的其他异常现象板式橡胶支座的其他异常现象板式橡胶支座在实际工程中用量较多,而且其安装看似简单,因此施工单位的重视程度也就不够,在安装工人眼里有时更是随意性很强,因此除了上面所提到的几种现象外,还有以下一些异常现象:支座垫石简单的采用砂浆进行代替(10)。
自1965年上海橡胶制品研究所联合上海市政工程研究所率先开展板式橡胶支座研发以来,我国建筑隔震技术已历经六十载发展历程。通过在全国公路桥梁工程的实践应用,叠层橡胶支座已发展成为建筑结构抗震的核心技术,其经济效益相较传统抗震体系提升显著——地震导致的建筑破坏、财产损失及停工损失可降低70%以上。
建筑隔震橡胶支座通过在建筑基础与上部结构之间设置柔性隔震层,有效延长结构的基本周期,避开地震动的主要频带范围,从而显著降低地震能量的输入。支座不仅具备竖向承载力大、抗拉力强的特点,还具有优异的弹性复位功能和万向位移能力,实现"小震不坏、中震不坏或轻度不坏、大震不丧失使用功能"的抗震设防目标。
24小时咨询热线:
13323182312
QQ在线咨询:
839308866
微信号:
13323182312